防腐资讯

　　据近些年来管道建设运行的经验和防腐技术的发展，管道外防腐补口在未来的发展趋势主要包括以下几个方面：

（1）改进优化现有补口技术

　　目前国际上管道防腐层的主流发展趋势是对现有防腐结构（主要是3PE、DFBE）的持续改进，同时对施工工艺进行不断优化，补口技术的发展亦该顺应此趋势。例如，在材料改进方面，对热收缩材料热熔胶进行改性，在保证其粘结能力的前提下，增加其流动性以提升施工性能；对配套底漆进行改性，提升其对钢管防腐性能的同时强化与热收缩材料的粘结；对FBE表面进行改性制成粗糙防腐层，有效预防敷设、吊装、穿越等环节中发生损伤。另一方面，各种补口形式都在推进机械化施工，如移动式中频加热机、LPG催化燃烧红外补口加热机、环保型自动喷砂除锈设备、高压无气聚氨酯自动喷涂机等专用补口机具的研发、推广和应用将有利于减少人为不确定性对补口的影响，保证补口质量的稳定。

（2）研发新型补口新材料

　　在材料研发领域不断进行技术创新是彻底解决补口难题的必由路径，在倡导绿色发展的当下，相关材料的研发要综合考虑环保、技术、经济等各方面因素。例如：液体聚氨酯和液体环氧在补口领域的应用趋势促进着液体补口材料的发展，相关研发和应用从环境、性能、施工等方面均须符合要求；陶瓷涂层、搪瓷涂层、玻璃涂层等凭借其耐热、抗寒、抗老化、年限久等优点使无机防腐涂层得到了业内的关注，也促进了防腐层选材从有机高分子向无机化合物领域的扩展；针对低温施工的需求，采用氨基化合物与异氰酸酯以高压喷涂的方式形成聚脲涂层弹性体材料，具有良好理化性能，如能提升碱性环境下的抗阴极剥离性，该涂层将有良好应用前景；聚合物网络涂层（PNC）中的聚烯烃和环氧树脂协同作用使其不需要胶粘剂就能实现对粘结表面的优异附着，使现场补口与预制管体防腐层形成完整密闭等。

（3）补口质量控制统一规范化

　　目前我国尚没有综合性的补口国家标准或行业标准，补口的质量检验依据主要是来源于相应管体防腐层标准中的相关要求，部分补口形式甚至缺乏相应的检验指标要求和方法依据，这种情况导致相关项目在进行补口形式选择和设计时，方案极为有限，缺乏灵活性且难以实现有效的质量控制；国外虽然也有关于管道补口的技术规范，但由于标准体系的不同，大多比较注重补口整体性能而对材料关注不足，存在系统性评价缺乏、源头质控困难、适用范围较窄等问题，难以有效对我国的工程实践进行指导。因此，吸取了国际综合性补口标准的最新成果和先进经验，结合国内管道建设的现状和特点，我国正在进行综合性管道补口标准的编制，从补口材料类型和结构、补口选用依据、涂覆工艺评定、质量检验等方面做出明确规定，实现对补口的系统化质量控制。