防腐资讯

　　补口作为管道防腐系统工程的关键环节，基于“一致性”原则，其一直跟随着管体防腐材料技术的发展，大致可细分为以下阶段：

（1）沥青基材料补口

　　20世纪70年代以前，管道补口主要采用沥青基防腐材料，补口形式包括：现场热浇涂石油沥青（或煤焦油瓷漆）加缠玻璃布，薄涂多层的沥青热浇涂补口（国内应用较广，国外很早被淘汰）；现场进行加热操作，同时缠绕浸涂过石油沥青（或煤焦油瓷漆）的玻璃纤维毡缠带的热浇沥青缠带补口（国外有一定应用，国内无规模化应用）；现场直接涂装环氧煤沥青漆，加缠玻璃布，薄涂多层的冷涂环氧煤沥青补口等。此类材料由于在生产及使用过程中对环境缺乏友好性，近年来已基本退出了管道补口领域。

（2）熔结环氧粉末（FBE）补口

　　20世纪70年代，美国阿拉斯加管道工程的建设使熔结环氧粉末（FBE）成为这一阶段最成功的防腐层，FBE补口技术也随之发展。FBE补口的涂装与其管体防腐层的厂内预制基本相同，即现场对待补口区域进行喷砂除锈，再静电加热喷涂环氧粉末；因地形等原因不能进行热喷涂的场合，可使用液态环氧涂料进行现场涂刷补口，但此方法得到的补口防腐层比热喷涂环氧粉末得到的FBE性能降低很多。为了弥补FBE在使用温度和抗机械损伤方面的不足，双层熔结环氧粉末（DFBE）防腐层得到快速发展，与之相匹配的DFBE补口也得到广泛应用。目前，在北美地区的管道建设中，FBE防腐层及其补口技术仍占主导地位。

（3）塑性防腐材料补口

　　20世纪90年代起，依托塑料工业的发展并结合FBE的应用优势，三层聚乙烯（3PE）结构在欧洲地区成为了管道防腐层的主要形式，防腐进入塑性材料时代。我国从陕京线开始引进3PE防腐层并取得良好效果，在2002年以后的新建大型及重要管道工程中，几乎均优选3PE防腐层，这些管道工程的补口大多采用“环氧底漆+热收缩带”三层复合结构。此类补口操作是在现场先将待补口区域钢管表面处理至规定等级，并将搭接处的管体PE层进行毛化处理，预热补口区域后涂刷配套环氧底漆，底漆涂刷完成后采用烘烤的方式将热收缩带固定在补口区域完成安装。

（4）各种类型材料补口

　　近年来，一些性能优良的补口形式在管道建设中实现了不同规模的应用，例如：能够有效弥补热收缩材料在低温施工方面不足并能与管体防腐层良好匹配的液体聚氨酯补口；施工过程无需加热、操作方便且与多种管体防腐层兼容的聚乙烯（聚丙烯）冷缠胶粘带补口；耐水气密闭性良好且具备较强自愈性的“粘弹体+外护带”补口；以及喷涂聚脲弹性体材料补口、聚合物网络涂层补口、无机陶瓷非金属材料补口等。