热收缩补口带（套）的安装方法

热收缩补口带（套）为管道焊缝 / 接头专用防腐材料，其安装质量直接决定补口部位的防腐寿命，安装时需遵循严格的操作流程，以确保补口部位的防腐性能和密封性，具体施工操作方法如下：

1、 管道表面预处理

安装管道防腐热收縮补口带（套）部位的清理是决定补口带粘结强度的关键步骤，需彻底清除杂质和氧化层。将钢管表面加热除去表面湿气，用抹布或吹风机将钢管表面的污物清理干净，油性污物应用溶剂擦拭以清理干净。若有锈腐就选用电动磨具进行清理达到St3级除锈要求，再去潮气，清净表面灰尘和附着物。将管道主体防腐层边缘打磨成30°~45°的斜坡（倒角），避免补口带边缘出现应力集中，焊口处用角磨机磨平，无凸起、尖角，防止刺破热收缩材料。

2、热收缩补口带（套）的安装

表面预处理后30 分钟内必须涂刷底漆，底漆需搅拌均匀，用毛刷或滚筒均匀涂刷在补口部位（焊缝 + 两侧主体防腐层斜坡），自然晾干底漆至表干状态。用烤枪对焊口及两侧管道均匀预热，温度升至40~60℃，去除表面潮气，提升胶层粘结力；低温环境（＜0℃）预热温度可升至 60~80℃，避免收缩时胶层粘性不足。

补口套安装：将补口套从管道一端套入焊口正中央，调整位置使套体两端与管道原防腐层搭接宽度≥50mm，确保左右对称；套体两端用固定片临时固定，防止加热前移位。从套体中央向两端均匀加热，先烤焊口正上方，使套体中央率先收缩贴附，再逐步向两侧延伸；火焰与套体保持 30~40cm 距离，呈 45° 角移动，避免局部高温烤焦、烧穿材料。加热过程中，用钢制压辊随烤随压，重点压实套体与管道搭接处、焊口两侧及边角，排出空气，确保胶层与管道、原防腐层紧密贴合，无气泡、褶皱、翘边。

补口带安装：将补口带一端对准焊口中央，贴紧管道表面，以5%~10% 轻微拉伸率螺旋缠绕，搭接宽度≥50mm，确保覆盖焊口及两侧原防腐层各 50mm 以上，缠绕层数按设计要求（通常 1~2 层）。从缠绕起点向终点均匀加热，火焰移动速度均匀，先使补口带初步收缩贴附，再二次回烤重点部位；多层缠绕时，第一层完全收缩压实后再缠第二层，层间无气泡。补口带末端用烤枪充分加热，压辊用力压实封边，确保末端与下层材料粘结牢固，无翘边、虚粘。

收尾处理：补口带 / 套完全收缩后，对整体表面回烤一遍，再次全面压实，确认无任何空隙、气泡；冷却至常温后，检查搭接处胶层是否熔融溢出，形成密封边。切除多余材料，清理施工残渣，确保补口部位表面平整、无破损。

3、质量检验

补口施工后需逐口检验，合格后方可下沟回填或投入使用。补口带表面平整、无气泡、无烧焦、无褶皱，边缘热熔胶溢出均匀，搭接缝密封良好。使用电火花检漏仪，沿补口带表面匀速移动，无击穿火花为合格。

4、 施工环境要求

环境温度≥5℃，湿度≤85%，无雨、雪、风沙天气；若低温施工，需对管道预热至30~40℃ 后再操作。架空管道施工需搭设安全脚手架，埋地管道需开挖作业坑，保证补口部位周围有≥300mm操作空间。